立式葉片過濾機的基本結(jié)構(gòu)與工作原理：

　　立式葉片過濾機主要由過濾罐體、濾網(wǎng)片、排渣機構(gòu)起蓋、構(gòu)等組成。

　　1）過濾罐體

　　過濾罐體是由筒體和頂蓋用快開螺栓連接，組成一個封閉的容器。頂蓋與罐體的法蘭用矩形橡膠密封墊密封，過濾罐體下部有濾網(wǎng)片，集液管，進料口和排渣口。

　　2）濾網(wǎng)片

　　過濾網(wǎng)片是過濾機的主要工作部件，濾網(wǎng)片由多層不同規(guī)格的不銹鋼網(wǎng)組成，其中間是濾液流道，濾網(wǎng)片外圍是用不銹鋼板制成的矩形或圓形斷面框架，作為濾液匯集流道，濾網(wǎng)和濾網(wǎng)片框架鉚合而成，濾網(wǎng)片下部為插入集液管上的出料口接頭，接頭與集液管插座間用橡膠O形圈密封。

　　3）排渣裝置

　　在過濾油脂產(chǎn)品時，濾網(wǎng)板上裝有自動振動落渣裝置。過濾罐體下部裝有大口徑的氣動和手動啟閉的排渣閥門，對于氣動蝶閥執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣應(yīng)濾清和油霧潤滑處理。 振動器主要由缸體和往復(fù)運動的活塞組成，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)油霧器后，進入缸體進氣口，推動活塞往復(fù)運動產(chǎn)生振動。振動器的振動頻率是由安裝在空氣進口的壓力調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)，振動頻率與進氣壓力成正比，振動器用空氣壓力范圍為0.4~0.6MPa。振動器的振幅是由振動器缸體蓋后面的重錘增減來調(diào)節(jié)，振幅與重錘重量成正比。為使振動排渣比較*，需根據(jù)濾渣的粘度性質(zhì)來相應(yīng)調(diào)節(jié)振動器的振幅和頻率。 帶有振動器的過濾機，在過濾罐中濾網(wǎng)片上部有一特殊的鎖緊機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)伸出過濾罐體的外端裝著振動器，振動器的往復(fù)振動傳遞到濾網(wǎng)片上，從而使附在濾網(wǎng)片上的濾渣脫落。定期打開下部氣動蝶閥將濾餅排出。

　　4）起蓋機構(gòu)

　　本采用螺旋升降起蓋機構(gòu)，每次提升前應(yīng)在注油杯中加注潤滑油。

　　是一種間歇式過濾，當(dāng)濾渣積聚到一定程度后，必須有個清理的步驟，為了使過濾操作連續(xù)進行，過濾機主機必須備有兩臺。在過濾過程中，濾餅不要充得過滿，只有在兩相鄰濾網(wǎng)片的濾餅保持在2cm左右的空間時濾餅才能吹干且易卸掉。或過濾達到zui大的允許過濾壓力時（ 0.4MPa)，則應(yīng)開始排渣。

　　在過濾過程中，若固體雜質(zhì)顆粒太小，經(jīng)延長循環(huán)時間，仍達不到澄清度要求，而沒有起到過濾作用，對于這種情況，可用一層分離材料覆蓋在濾網(wǎng)上，即選用合適的助濾劑進行預(yù)涂，通過這層預(yù)涂層便能獲得澄清的濾液。

　　注意：

　　1）過濾機嚴(yán)禁在有壓力、有物料情況下打開底閥進行排渣。嚴(yán)禁先開振動裝置、后開底閥。

　　2）人工排渣濾餅厚度應(yīng)控制在 15mm,自動排渣濾餅厚度應(yīng)控制在 20mm，超過以上厚度，會導(dǎo)致濾渣排不下或濾網(wǎng)變形事故。

　　3）過濾機安裝時，應(yīng)在輸送設(shè)備的進口或過濾機的進口安裝一片60目的金屬濾網(wǎng)，防止管道中的焊渣和白土等中的雜質(zhì)進入過濾機，損壞排渣底閥的密封面。

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　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

　　過濾盤采用水平設(shè)計，采用離心排渣，整個過濾過程可實現(xiàn)全自動化操作。

　　產(chǎn)品適用：

　　油脂、石油化工、制藥、漆涂料、食品飲料、化纖、廢水中的活性碳、白土、硅藻土和雜質(zhì)的過濾。

　　過濾介質(zhì)：

　　不銹鋼過濾網(wǎng)。

　　特點：

　　本機*密閉過濾，無泄漏，環(huán)境污染小。能實現(xiàn)一次性*過濾，尤其是對衛(wèi)生要求高、粘度高、劇毒的工況。濾餅可以實現(xiàn)洗滌、干燥，以獲得zui大的經(jīng)濟效益。采用離心排渣，排渣干凈、*。過濾精度高，根據(jù)客戶的要求采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)和選擇合造的助濾劑，可一次性達到過濾效果。可根據(jù)客戶不同的要求調(diào)整過濾盤的間距，固而容渣量大。整個過濾過程可實現(xiàn)全自動化操作。